生产设备的自动化改造，有些设备人工依赖性较高，需要研发成半自动或自动化。 现在我厂的工艺工装多采用固定设备的生产线，现在人工做的多，想把部分工艺改造为自动化，用设备代替人工。（不需要整条生产线改造） 目前电梯部件滚弯设备精准度不够，需要人工不断调整才能满足需要。梳齿板打孔目前也是人工，想改造为自动化。前沿板由于间隔较小，其中拧螺丝部分只能靠人工，想看看是否可以用设备代替。 扶手导轨部分弯曲设备精准度不够，也需要人工调整，扶梯动力部件焊接后容易变形，特别是焊接组装过程中变形严重，希望能找到解决方法。

一、碳纤维 湿纺工艺技术：主要是聚丙烯腈基碳纤维原丝的聚合及纺丝技术。特别是纺丝过程有别于传统纺丝所采用的将纺液直接在凝固液中直接喷出成型的湿喷湿纺技术，而是将纺液喷出是首先经过一段空气层再进入凝固液成型。目前该技术主要由日本掌握，国内近年来也有突破，但是该技术处于封锁保密状态。 二、复合材料 树脂传递模塑成型技术（RTM）以其一体化成型、高精度、高效率及低成本等优点，越来越受到复材生产等行业的重视，已经发展成先进复合材料的主要成型工艺之一。 液体树脂在闭合模具中的充模过程是液体树脂浸润干纤维的过程，目前液体成型工艺技术（RTM）充模阶段工艺参数的设计主要参考常规经验，在经验不足或遇到复杂新产品时，往往要依赖试错法，这样会造成模具制造返修成本高、产品合格率低，效率低等，极大地制约了该工艺应用范围的进一步扩大。 采用数字化仿真技术对对复合材料成型工艺进行虚拟设计和制造，可大大缩短试验周期、降低制造成本和提高产品性能，并能为模具流道设计提供重要的指导意义。 根据RTM充模过程模拟结果，可以花费最低的成本来分析树脂流动的形式及最后填充位置，从而调整流道，并通过模拟有效减轻边缘效应对产品出现造成的不利影响。

1、磁通检测：基于电磁感应原理，如何准确得到测量线圈的规格，从而计算出满足精度要求的磁通量。 2、如何实现Labview与PLC之间数据的双向通讯。 3、3D相机如何筛选特征（即图像识别特征）。

现在企业主要是生产混凝土预制构件用于房屋用（预制叠合板、预制柱、预制梁、预制墙等），但是这类产品目前均是市场比较普遍和常规性产品，目前的此产品需求是： 优化成本，有固废可替代并产业化的研究； 主要是涉及：固废替代黄砂、水泥等解决原材料替代；

1.需求图样增强方面的人工智能领域的应用能力。 自动识别图像中的重点特征区域,优化显示,提升图片清晰度,将不同尺寸的原始图片统一调整输出为目标尺寸. 2.需求在图文审核面的人工智能领域的应用能力，难点是需要提高语义的识别准确率以及语义分析能力，对内容判断是否存在舆论风险。 图片敏感信息识别,判别图片是否包含色情/政治等敏感因素并给出信息提示 依据HOG特征算法+SVM分类器获取目标图像特征, 但是实际内容涉及到美食/人物/动物/家居等等各个方面,遇到的难点是如何高效准确的识别出以上各种类型的特征,以及缺少足够的体量来完成整个模型的训练。 原始图像可能存在偏暗/模糊/特征不明显等问题,需要使用伽玛矫正,降噪,锐化等手段对图片进行处理,如何才能针对性的判断当前图片应该使用的最优处理方式?

目前企业已经开发出相关介电性产品，主要以聚苯醚为主体，添加低介电常数PP、PE、EPDM制备复合产品，所得产品介电常数2.6，但所得产品性能与未来5G通讯市场对产品的需求（<2）仍存在差距，且加工过程中聚苯醚与PP/PE/EPDM的相容性较差，所得产品容易出现明显的分层现象，我们尝试过加入马来酸酐接枝产品提高相容性，但所得效果并不明显，因为公司希望解决所得产品可以通过别的途径或者别的原料来获得较低的介电常数（<2），并且拥有较好的综合性能。 希望实现的指标： 项目一：高频低介电高分子材料 1、 选材： PP、（PPO、ASA） 2、 物性指标（以PP为例）：（1）拉伸强度> 50 MPa （2）弯曲强度> 70 MPa （3）悬臂梁冲击强度 > 18KJ/m2 ​​​​​​（4）介电性：3.6GHz下，Dk<2.5, Df<0.039 ​​​​​​（5）热老化性能：150℃、2000h对拉伸、弯曲、冲击的强度保 ​​​​​​​持率>70% ​​​​​​（6）密度<1.15 项目二：可降解热塑性弹性体 1、 选材： TPE、TPV 2、 物性指标（以TPE为例）：（1）邵氏硬度 75A （2）密度 < 0.95 （3）拉伸强度 > 8 MPa （4）断裂伸长率 >800% （5）压缩永久变形 <25%（23℃） （6）降解率 > 10%（1000h）

主动式波浪补偿技术 波浪补偿技术从功能上分为：被动式波浪补偿技术和主动式波浪补偿技术。 其中，被动式波浪补偿技术主要实现力的补偿，实现恒张力功能。目前公司已成熟掌握，该技术已应用于公司各型小艇收放装置的多型产品当中，在国内市场处于主导地位。主动波浪补偿技术主要实现位置补偿，应用于各种海工装备，该技术可大大提高海工作业任务的可靠性、安全性，大大降低作业难度，提高作业效率，降低作业风险。在海况领域拥有广阔的市场。目前该技术国内自主还没有成熟的应用案例和配套经验，市场主要被力士乐（德国）垄断。 我公司已经开展主动式波浪补偿技术的研发工作，目前第一阶段两自由度位置补偿（垂直方向上、下）已经取得突破，完成了原理性的验证。对于下一阶段完成6自由度的位置补偿技术研发，还面临较大技术瓶颈，技术研发难度较大。

在石油加工及设备检维修过程中，炼油厂产生了很多含油污水和含油污泥，都属于危废，炼油厂不能不花费大量费用提供给具有危废处理资质的第三方公司处理。 随着2020年9月1日《新固废法》的实施，炼油厂含油污泥的危废处理费用越来越大，炼厂对处理这些含油污泥的技术需求比较迫切，并在中石油、中石化和中海油具有较多的市场影响渠道 含油气浮残渣离心液（属含油废水：其中含油约14%，含固体细小泥沙约6%，含水约80%）中，因含油、含泥沙、含水，乳化严重，水、细小泥沙、油分离困难。 主要将各种油滴去除，处理后含油量控制在≤100-200ppm，对COD等没有过多要去，然后在进污水处理厂，进行处理。

由于公司的市场营销网络主要在中石油、中石化和中海油（包括海洋平台和陆地终端处理厂等），主要围绕上述石油石化企业进行含油污泥的处理技术的研发。 目前炼厂含油污泥主要在原油储罐区、电脱盐罐清理过程以及污水处理厂等，曾进行焚烧处理，但是因大气污染管控，必须同时采用其他处理措施，包括委托有危废处理资质的第三方，为此不能不花费大量费用。 随着2020年9月1日《新固废法》的实施，炼油厂含油污泥的危废处理费用越来越大，炼厂都在考虑在新上设备在内部简单处理，可以减少含油污泥的量，或者回收一部分油，减少大规模委托第三方处理的费用。 该含油污泥的组成主要是含水56%，含油15%，含固体29%，希望把将含油量降低到2-3%以下。

研发目标：针对新型冠状病毒、SARS病毒、MERS病毒、流感病毒、呼吸道合胞病毒、冠状病毒229E/NL63/HKU1/OC43/、呼吸道合胞病毒、副流感病毒、腺病毒等重大呼吸道传染病病原体（以下简称：重大传染病病原体），建立适用于多种应用场景的检测技术平台集群，并研制相关检测试剂。 技术指标：(1)建立基于荧光PCR法、恒温扩增法的多病原联合检测技术平台，开发重大呼吸道传染病病原体联合检测试剂盒；(2)基于胶体金法、ELISA法、化学发光法，建立重大传染病血清学检测平台，开发适用于多种应用场景的检测试剂盒。 难点：希望建立仪器共用平台，节省成本