目前国际上生产DMC的技术主要有酯交换法、尿素法和甲醇羰基化法。酯交换法在国内是主流技术，尿素法也日渐成熟。甲醇羰基化法工艺技术对煤化工企业有很强的成本优势，该工艺又分液相法和气相法，目前国内仅一家企业引进了日本宇部技术。由于日本宇部技术转让的费用高昂、条件苛刻，且催化剂必须由其供应，造成技术转让受制于人。国内有多家研发机构开展了甲醇羰基化法DMC工艺技术研究，其中，液相法存在催化剂转化效率低、寿命短、反应体系含氯对设备要求高且含氯废水难以处理，气相法存在催化剂费用高、催化效率衰减快、反应体系含氯对设备要求高且含氯废水及大量固废难以处理等。我公司目前拥有甲醇气化装置60万吨，甲醇羰基化法DMC工艺所需生产原料在我公司都可以解决，凭借现有资源，采用甲醇羰基化法工艺技术生产DMC在行业中成本优势明显，亟待开发。

研发高性能ROF光模块，提升产品性能，使基站更加小型化；高功率激光器阵列芯片及器件 1、 具有大带宽高线性低噪声光芯片和TOSA\ROSA组件，可支撑最大4路5G NR信号传输，信号带宽大于800MHZ,传输距离小宇1KM; 2、 单信道芯片出光功率100mw以上，边模抑制比大于35dB，O波段,阈值电流小于8MA@25度等

（1）R5 S-N疲劳曲线的绘制，将疲劳寿命取对数，线性坐标表示所施加的载荷，由于在有寿命部分链条的疲劳曲线可以看作是直线，所以对数据采用最小二乘法进行拟合，得拟合方程，F=AlogN+B，即为有限寿命的S-N曲线。 （2）拉力负荷对R4级无档链疲劳性能的影响（选取，5%，10%，15%，20%四种拉力负荷，比较疲劳性能情况。

我司目前急需将三维设计、应力设计、自动化设计、加工工艺等方面进一步整合，产品结构方面更为优化，产品本身的自动化程度也需要进一步提升，并能与大型地下顶进设备进行联动。实现技术上的优选性、经济上的合理性、同时具有良好的劳动条件避免环境污染。机械化、自动化相结合。

智能制样广泛应用于关系到国家的安全与国家基础工业资源的稀土、钨钼、煤炭、铁矿石、铁合金等多个领域，但是这些领域要求制样装备的制样精度要高，制样效率要高、速度要快，制样过程要一体化，实现样品分析客户端零等候，这对现有的制样装备的改进是一个很大的挑战。 为解决这一挑战性问题，拟将机器人技术深度融合到自动化制样装备，机器人在场景运用中的图像识别技术及自我学习人工智能，形成矿产品样品制备、在线水分检测及在线粒度分析等功能的智能制样机器人成套装备。将人工智能、工业机器人、移动机器人和立体仓库深度融合到自动化制样设备的研发及产业化中，利用工业机器人和机器视觉处理技术，结合集中控制思想，柔性且空间受限制样加工条件下，设计研发智能制样机器人成套装备，并在移动操作机器人研究的基础上，设计多机器人智能制样成套装备。 目前需要解决的技术难点： (1) 融合工业机器人和机器视觉处理技术。 (2) 人工智能软件技术。 (3) 自动化生产线技术。 (4) 研发适合于机器人操作的破碎、混合、缩分、烘干、研磨等自动化单元设备。 智能制样机器人成套装备关键技术的研发，有利于提升企业产品的市场竞争力和自主创新能力；有利于带动智能矿物制样加工领域的创新发展。 将矿物质制样的样品精准度由现有精度95%提高至97%；样品颗粒粗细度由现有0.2mm降低至0.125mm；样品损失率由5%降低至2%；制样效率由4个样/小时提升至6-10个样/小时。 为解决高精度缩分问题，在缩分装置中设柔性的缩分控制器，自动依据不同的矿物质调整缩分比例，将定比缩分和定质量缩分组合运用，在每次缩分前进行充分的混匀，保证不断流。 为解决高效破碎问题，设计复合式偏心对辊破碎方法，加大入料端的切入角，物料均匀连续的被破碎,在破碎机构出口处设有深度学习神经网络粒度自检测机构。 为解决不均匀温度场自适应调整问题，通过对烘干箱体的网格化，每一个网格为一独立封闭的单元空间，其温度场依据封闭单元内部样品特性独立地进行自适应调整，保证温度场均匀。 为解决超时磨不碎问题，设计螺旋式撞击研磨方法，研磨钵的侧面底部开有出料口，连接有出料管、出料阀气缸、出料阀、出料密封罩，通过高速碟式撞击研磨，使所有样品在规定时间内完全达到研磨细度。 为解决机器人制样成套装备一体化稳定运行问题，采用单片机直接控制制样成套装备的各机构控制器，降低控制器物理规模；设计基于制样成套装备数据流的动态监测与故障停机在线修复方法，突破流水线节拍瓶颈。

公司正处于产业升级和企业转型的关键阶段，现阶段企业发展存在的主要问题如下： 1. 公司技术力量（钛合金生产技术）还需有待进一步提高，需要相关的专家多多支持； 1) 钛合金热轧、冷轧板材表面控制技术； 2) 钛合金板材组织控制技术； 3) 钛合金棒材锻造、组织控制技术； 4) 钛合金成品热处理制度等。 2. 产品检验技术 1) 公司缺乏专业的探伤技术人员，希望联盟能够对提高公司探伤技术人员提供技术培训和支持； 2) 产品性能检测（室温、高温力学性能、高低倍组织检测等），公司虽然配备了较为齐全的专业检测设备，但缺乏专业的技术人员，希望联盟能够对提高公司探伤技术人员提供技术培训和支持。 3. 产品尤其终端产品比较单一（纯钛和TC4钛合金产品种类较多，其它的产品种类较少），目前扩充产品种类只能依靠企业自己在市场竞争中开拓，缺乏相应的项目开拓，希望联盟多开展一些钛及钛合金项目，通过项目的研发和生产为企业提供技术支持和资金支持。

新材料技术需要专家咨询指导

目前企业处于基础制造加工行业，都由客户提供图纸，我们负责生产。企业面临的现状是自主设计能力欠缺，高精度加工设备比较欠缺。无法承接客户定制设备的业务。 公司需要解决的问题是引进精密加工设备，并招入相关人才。 公司在未来希望增加高精度加工设备的投入，增加研发人员。加大投入开发投资比例。逐步增加业务范围能力。从基础制造向先进制造与自动化的转型。从而使公司具备一定的自主研发能力，能够为企业定制符合自身情况的个性化设备。

希望有更先进的自动贴膜、除膜、断膜设备，解决目前的贴膜机效率低下的问题。

1、目前公司与江苏大学建有一个研究生工作站，希望能够与国内其他科研院所，特别是涉军或高端民用电子的科研院所进行深度产学研合作。 2、高可行电接插技术。3、武器装备、宇航、深海等领域分系统或关键部件研究。