1、需求内容主要技术（成熟度、成本等指标，工艺、设备、方法等预期达到的技术水平）， （1）成熟度及成本指标：高效悬浮填料已工程应用十余年，主体设备工艺申请专利十余项，而且有千余套一体化设备投入工程应用，整体技术已具有很高的成熟度；整体设备研发至今已投入研发成本千万余元； （2）工艺、设备、方法等预期达到的技术水平：一体化设备及工艺应用于农村生活污水可稳定实现一级A的排放标准，降低农村污水处理设备的运行能耗，减少剩余污泥产生量，减少农村污水一体化处理设备的碳排放量； 2、现有基础（已经开展的工作、所处阶段、投入资金和人力、仪器设备、生产条件）； （1）已经开展的工作： 1）高效悬浮填料的研发； 2）智能污水处理设备工艺开发； 3）一体化设备的开发； 4）实验研究及工程应用； （2）所处阶段：工程应用阶段； （3）投入资金和人力：总投入资金：457.64万元，投入研发人员数量：13人； （4）仪器设备：已购入如下仪器及设备：智能槽模具、发酵罐、挤出机、高速台式离心机、便携式溶氧仪、紫外可见分光光度计、多参数水质测定仪、滚塑储罐模具等； （5）生产条件：高效悬浮填料生产线1条；智能污水处理一体化设备生产线1条；一体化设备装配生产线1条。

1、需求内容主要技术（成熟度、成本等指标，工艺、设备、方法等预期达到的技术水平）， （1）成熟度及成本指标：MBBR工艺已工程应用十余年，相关工艺、设备申请专利十余项，应用规模达到700万吨污水处理量/天，整体技术已具有很高的成熟度；相关工艺、配套设备的研发至今已投入研发成本千万余元； （2）工艺、设备、方法等预期达到的技术水平：探明影响MBBR工艺填料流态的各种因素，以及调整这些因素使之在共同作用下保证填料的充分流化；实现通过更好的配置推流器，包括布置的平面位置、高度位置、水平推流或有角度的推流，推力、功率、转速、叶轮尺寸等，使得推流器在引导水流方向的同时保证填料的流化；实现以气提方式替代推流器以实现填料在池内的循环流动，确定气提装置的设计参数，包括汽水比，气提管内流速等。 2、现有基础（已经开展的工作、所处阶段、投入资金和人力、仪器设备、生产条件）； （1）已经开展的工作： 1）微孔曝气系统曝气强度对填料流化的影响； 2）缺氧、好氧MBBR池中，推流器大致功率密度的确定； 3）气提装置的研发与中试； 4)与推流器厂家建立合作研究关系 （2）所处阶段：中试阶段、工程应用阶段； （3）投入资金和人力：总投入资金：250万元，投入研发人员数量：13人； （4）仪器设备：已购入如下仪器及设备：便携式溶氧仪4台、气体流量计若干套、螺旋离心泵1台、气提试验装置1套（自制）、推流器4台、罗茨风机4台等； （5）生产条件：高效悬浮填料生产线16条。

通过选择合适的材料为原料及交联剂，按不同比例进行实验，得出最佳免烧填料配方,填料不需烧结，加工简便，且在填料的制作过程中将菌种包埋在填料里面，包埋的菌种仍然保持较高的活性，且启动较快

1.处理量：100T/d 2.多环芳烃等有机物降解率达到90% 3.处理成本：380元/立方米，电耗≤50KW·h研制生物修复一体化智能装备1套，实现相关单元设备和智能控制软件的一体化集成，并进行实验验证；装备的日处理能力≥110吨，连续稳定运行时间≥1600小时，多环芳烃降解率≥90%，每吨污染土壤的修复成本≤380元、电耗≤50kW•h；研发出适合3种代表性焦化污染场地的生物修复强化工艺。

公司目前拥有饮用水发明专利技术，该工艺是将臭氧强氧化和臭氧微泡及耐氧化超滤膜技术相结合的短流程工艺，处理量从100T/D-50万T/D，可模块化组装。该工艺无需投加任何化学药剂，无化学污泥产生，反冲洗水达到V类水标准，占地少，运行费用低，可智能运行，处理后水质指标优于国家饮用水标准，亦可用于污水回用。因此需要各项配套的相关技术来配合和完善此项技术。

本装置采用先进的热解气化工艺，整体设计采用模块化，撬装式的设计理念，烟气采用完善可靠的尾气净化方式，尾气排放在满足【GB18484-2020《危险废物焚烧污染控制标准》以及各地方的《大气污染控制排放标准》，实现达标排放。 一、技术路线：撬装式及车载式一体式结构，模块化的设计开发； 二、应用场景：可以作为新冠疫情，突发性区域疫情及群体性的污染事件的应急处理设备,车载式,机动性高，灵活性高；模块化设计,尺寸小，结构紧凑，外形美观。同时也衍生应用于美丽乡村的生活垃圾焚烧，实现就地处置，降低大跨距运输成本。 三、关键技术难点； 1、外观设计要求美观大气，结构设计要紧凑合理，整体性好，机动性强。 2、制造成本控制，销售价格瓶颈，性价比很重要。 3、运行成本的控制，自动化程度高，傻瓜式运行。 4、设备整体设计与制作的外形尺寸受限，外形及结构设计必须满足运输车辆的要求。 5、要考虑撬装模块间的快速拆装，既要保证使用质量又要确保安全。 6、研发设备投资造价及运行成本的预测分析； 7、其他未知的一些技术难点。

要实现有机废弃物的能源梯级利用，达到碳中和碳抵消的目的，首先从源头入手，有机废弃物成分复杂，从三废各成分分析，是否能协同处理，协同处理是否增加能耗等多方面对比，其次，采用协同处理的同时，首要满足国内外行业规范，对焚烧产物成分需分析，研制采用炉锅一体化技术时，立式更容易顺利出灰和出盐，而采用膜式壁锅炉作为炉膛外壁的设置技术是提高能源回收的关键技术，可直接提供约15%的蒸汽产率，而高温烟气温度停留段分段技术是膜式壁炉膛运行好坏的设计指标，不同的停留段需要不同厚度的耐火泥，应对不同的焚烧成分需采用不同材质的耐火泥，最终可实现能源的梯级利用。

①大尺寸板材（6m×3m）无损辊压量产化技术： 抗拉强度≥2GPa， 尺寸和平面公差≤0.4‰。 ②大尺寸板材长直焊缝激光自动焊接技术： 焊缝平直、无气泡、无相变。 ③大尺寸板材机器人精密修形、激光切割技术： 尺寸公差≤0.4‰。

目前企业研发了“小蜜蜂”物联网风机产品，可替代传统楼宇自动化系统（BA）使用直接数字控制器（DDC控制器）与变频柜的组合，在硬件产品上已基本完善，但在软件操作上还不够完善，需要寻求，智能控制、WiFi、zigbee等相关的物联网控制技术。

在活性染料印花工艺中，尿素并不参与染料与纤维的化学反应，最终都被水洗掉进入染厂污水系统。尿素在高温条件下会发生分解，生成对水体有环境污染的氨氮化合物，造成水质的富营养化。现行国标GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中对污水排放中的氨氮与总氮有严格要求，分别是12 mg/L与15 mg/L。随着国家环境保护要求的提高和人们环保意识的日益增强，近十多年来，如何进一步降低印染废水中氨氮化合物的含量一直是印染行业研究开发的重点。 需求内容主要技术： （1）无尿素印花红、黄和蓝三原色活性染料10支，技术上已完成实验室小试或中试，在不使用尿素的情况下，印花织物颜色的相对强度降低值不超过5%，其他各项指标如干/湿摩擦牢度达到4-5/3-4级、水洗牢度4-5级、日晒牢度达到4-5级以上（红色品种3-4级以上）、白布沾色牢度3级以上。 （2）制备工艺采用全清洁生产工艺，生产过程废水零排放，生产过程无特殊仪器设备。染料成品可以液体形式呈现，其中染料固含量大于20%以上。 （3）无尿素印花红、黄和蓝三原色活性染料与现有商品化同色系产品1:1等色深使用时，综合成本不高于10%，能耗较传统活性染料降低10%以上。 （4）采用印花工艺，无尿素印花红、黄和蓝三原色活性染料在染料用量为5%的条件下，染料在棉纤维上的固色率在90%左右，在人棉上的固色率在85%左右。 （5）无尿素印花红、黄和蓝三原色活性染料具有较好的稳定性，印花浆放置一周不析出。 现有基础： （1）公司企业技术中心已于21年3月份自主研发《低尿素依赖性印花活性染料的开发及应用》项目，与22年2月份已完成研发项目，前期投入研发人员6人，资金258.23万元，开发了20余支活性染料，尿素使用量可低至2-3 %，具备完善的生产条件。 （2）公司建有无锡市企业技术中心和无锡市工程技术研究中心，拥有HPLC，HPLC-MS、GC-MS、Datacolor测色仪等研发测试设备，具有完整的应用指标测试条件。