1、需求内容主要技术（成熟度、成本等指标，工艺、设备、方法等预期达到的技术水平）， （1）成熟度及成本指标：高效悬浮填料已工程应用十余年，主体设备工艺申请专利十余项，而且有千余套一体化设备投入工程应用，整体技术已具有很高的成熟度；整体设备研发至今已投入研发成本千万余元； （2）工艺、设备、方法等预期达到的技术水平：一体化设备及工艺应用于农村生活污水可稳定实现一级A的排放标准，降低农村污水处理设备的运行能耗，减少剩余污泥产生量，减少农村污水一体化处理设备的碳排放量； 2、现有基础（已经开展的工作、所处阶段、投入资金和人力、仪器设备、生产条件）； （1）已经开展的工作： 1）高效悬浮填料的研发； 2）智能污水处理设备工艺开发； 3）一体化设备的开发； 4）实验研究及工程应用； （2）所处阶段：工程应用阶段； （3）投入资金和人力：总投入资金：457.64万元，投入研发人员数量：13人； （4）仪器设备：已购入如下仪器及设备：智能槽模具、发酵罐、挤出机、高速台式离心机、便携式溶氧仪、紫外可见分光光度计、多参数水质测定仪、滚塑储罐模具等； （5）生产条件：高效悬浮填料生产线1条；智能污水处理一体化设备生产线1条；一体化设备装配生产线1条。

1、希望解决的主要技术:铜作为传统的导电材料，其导电率以 IACS（国际退火铜标准）为参考，其中无氧铜的电导率约为 103% IACS，而高纯度单晶铜最高可达 109% IACS。希望制备的超级铜实现118% IACS的导电性能，比银高出10%。 2、现有基础:目前电导率可达到 110% IACS左右，石墨烯/铜基复合导体采用成熟的粉末冶金法来制备铜杆，步骤较少，生产效率高，也易保证质量稳定性。经过验证可采用拉拔的生产工艺来满足批量稳定生产。通过对拉拔和退火工艺、丝径尺寸、绞和工艺进行调整，寻求最优参数，工艺是可行的。

1、希望解决的主要技术:通过对不同成分、配比、时效工艺等的铝合金导体对应导电率、强度、伸长率等关键性能指标进行数据统计和分析；探索铝合金成分、配比、时效工艺与关键性能的关联关系，建立铝合金配方工艺模型；对所建模型予以验证，以此优化现有配方工艺，并为新配方工艺的开发提供依据。 2、现有基础:可以提供必要的研究资料（包含但不限于项目前期研究成果，检测报告等），并提供试验用样品 。

在活性染料印花工艺中，尿素并不参与染料与纤维的化学反应，最终都被水洗掉进入染厂污水系统。尿素在高温条件下会发生分解，生成对水体有环境污染的氨氮化合物，造成水质的富营养化。现行国标GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中对污水排放中的氨氮与总氮有严格要求，分别是12 mg/L与15 mg/L。随着国家环境保护要求的提高和人们环保意识的日益增强，近十多年来，如何进一步降低印染废水中氨氮化合物的含量一直是印染行业研究开发的重点。 需求内容主要技术： （1）无尿素印花红、黄和蓝三原色活性染料10支，技术上已完成实验室小试或中试，在不使用尿素的情况下，印花织物颜色的相对强度降低值不超过5%，其他各项指标如干/湿摩擦牢度达到4-5/3-4级、水洗牢度4-5级、日晒牢度达到4-5级以上（红色品种3-4级以上）、白布沾色牢度3级以上。 （2）制备工艺采用全清洁生产工艺，生产过程废水零排放，生产过程无特殊仪器设备。染料成品可以液体形式呈现，其中染料固含量大于20%以上。 （3）无尿素印花红、黄和蓝三原色活性染料与现有商品化同色系产品1:1等色深使用时，综合成本不高于10%，能耗较传统活性染料降低10%以上。 （4）采用印花工艺，无尿素印花红、黄和蓝三原色活性染料在染料用量为5%的条件下，染料在棉纤维上的固色率在90%左右，在人棉上的固色率在85%左右。 （5）无尿素印花红、黄和蓝三原色活性染料具有较好的稳定性，印花浆放置一周不析出。 现有基础： （1）公司企业技术中心已于21年3月份自主研发《低尿素依赖性印花活性染料的开发及应用》项目，与22年2月份已完成研发项目，前期投入研发人员6人，资金258.23万元，开发了20余支活性染料，尿素使用量可低至2-3 %，具备完善的生产条件。 （2）公司建有无锡市企业技术中心和无锡市工程技术研究中心，拥有HPLC，HPLC-MS、GC-MS、Datacolor测色仪等研发测试设备，具有完整的应用指标测试条件。

1.期望针对海缆运行健康状态难以准确掌握的问题，提出了融合在线监测数据技术的海底电缆综合健康状态评估方法。从海缆自身复杂结构和所处多变环境的实际情况出发，建立多种不同的海缆基本受力模型，构造动静结合的海缆状态评估指标体系。 2. 针对某特定型号海底电缆，根据海底电缆电-热-流多场耦合理论，建立基于有限元分析技术的海缆及其铺设环境的温度场及荷载量分析模型，通过计算机仿真分析得到海缆在某些特定工况下的运行状态时应达到的各项技术指标。 3.根据建立的理论模型，搭建一套理论验证的检测系统小样，能够测得温度、PH值等参数推测海底线缆的健康状况。在条件允许的情况下通过WIFI模块与网络服务器进行通信，使得用户可以通过APP自行调节参数的大小范围。

在市政污水处理过程和城市垃圾中转过程中往往都伴随着恶臭气体的排放，在现有的恶臭气体治理工艺中存在占地面积大，吸附填料跟换频繁等问题。我们希望能引进、研发出针对高浓度恶臭废气处理效果好，同时使用寿命更长，使用成本更低的生态友好型高效除臭填料，并基于此制作出结构更紧凑的高效除臭装备。

（1）开发110kV绝缘和屏蔽材料配方及工艺技术，进一步提升乙丙绝缘材料的耐压等级，突破110kV高压乙丙绝缘材料卡脖子难题，解决110kV高压耐扭电缆在恶劣环境下长期低温稳定运行，实现电缆常温扭转10000次，-40℃低温扭转2000次后，耐压160kV/30min不击穿，96kV下局放≤5Pc。 （2）设计开发110kV高压耐扭智能电缆及终端。通过设计开发金属屏蔽层纤维增强技术和光纤连锁铠装加强技术和芯片封装技术，解决扭转过程中屏蔽断丝和光纤和芯片断芯问题；通过模拟仿真和试验验证，设计开发耐高压、柔性、耐腐蚀终端，解决光纤与高压附件复合接头工艺，实现了110kV高压耐扭智能电缆的安全可靠运行和信息稳定传输。 （3）建立海上风电高压耐扭智能电缆寿命评估体系及方法。通过实际运行工况电学、热力学多因素实验研究和模拟仿真技术，建立寿命评估体系，形成寿命评估标准和寿命评价报告，解决海上风电高压耐扭智能电缆长期运行寿命评估问题，实现电缆使用寿命≥25年。 （4）开发高压耐扭电缆智能监控系统。通过智能传感技术，研发高压耐扭电缆智能监控系统，实现电缆运行信息的实时数据采集和分析。实现电缆全寿命周期的智能化监控、故障诊断和远程服务，提高电缆运维效率，提升电缆安全可靠性。

噬菌体来源于自然，服务于自然,在饲料添加全面禁抗、养殖端减抗的背景下，噬菌体成为安全、高效替代抗生素产品，在畜禽、水产、宠物和人类医药等领域具有广泛的应用前景，中国作为农业养殖大国，高养殖密度与历史上抗生素滥用带来的高耐药率给当下的农业疫病防控及食品安全带来了艰巨的挑战，新型替抗方案的研发与应用孕育着巨大的需求;而随着生物技术的不断发展，生物治疗有望引领未来农业领域疫病防护及治疗的趋势。江苏省农科院与宜兴市天石饲料有限公司共同组建的“中国噬菌体研究中心”,经过多年潜心研究，建立了由数千种基因型噬菌体构成的噬菌体库。通过噬菌体生物治疗技术助推无抗养殖并落实党中央《质量强国建设纲要》中对于食品安全的要求，共同守护'舌尖上的安全’。 本次试验包含两部分内容:第一部分是安徽宣城木子禽业肉鸡动物实验、裂解实验、耐药实验:第二部分是宜兴300亩鳊鱼鱼塘动物实验、裂解实验、耐药实验。

目前制约新能源汽车发展关键问题：电池充电速度慢、效率低。充电速度慢的问题一直没能有效解决，成为了制约新能源汽车普及应用的瓶颈问题。液冷大功率充电是解决目前新能源汽车充电行业电动汽车充电功率小、等待时间长等问题的卡脖子技术，是新能源汽车充电行业未来的发展方向。 1、35mm2充电电缆的通电电流600A，导体温升不超过50K； 2、电缆摇摆弯曲10000次不断芯、不开裂，3.5kV 5min耐压不击穿； 3、冷却管90℃二甲基硅油中的力≥7bar，弯曲后，冷却管进行300kPa压力试验无泄漏； 4、冷却管在135℃的二甲基硅油浸泡168h，抗张强度和断裂伸长率变化率不大于±15%。 5、耐碾压10次，3.5kV 5min耐压不击穿； 6、护套耐刮磨10000次。

高品质锆铌合金制造难度大、易产生冶金缺陷、成品率低，严重影响产品性能，是共性卡脖子难题。拟开展的技术攻关包括： （1）高品质熔炼技术 高密度铌的引入，易产生成分偏析；铌、锆的熔点分别为2468℃和1852℃，差异很大，锆性质活拨、易挥发，冶炼过程中易氧化。合金熔炼温度超过1850℃，对坩埚及设备要求极高。精确的真空熔炼工艺与控制技术，是实现该合金制备的关键技术难点之一。 （2）型壳制备技术 锆铌合金熔融状态下化学活性高，浇注温度高，需耐1850℃超高温及高惰性的陶瓷型壳制备材料。常规陶瓷型壳不能满足锆铌合金精密成型用。发展新型耐1850℃超高温及高惰性的陶瓷面层体系，抑制型壳面层与金属液的反应，是获得合格产品的关键技术难点之一。 （3）表面陶瓷化技术 通过表面氧化处理获得陶瓷层，使产品达到优异的生物相容性和高的硬度、优异的耐磨性及耐腐蚀性。陶瓷氧化层的制备与氧化温度、氧化气氛、氧化时间、冷却速度、基体材料组织结构、以及后续氧化层的精细抛光等众多参数控制相关。如何获得少、无缺陷、可控厚度的致密氧化层，并实现表面氧化层与基体合金之间平稳梯度变化，是关系该产品应用的关键技术难点之一。