锡基合金低温焊粉要求： 1）共晶熔点需低于150℃（Bi的含量为57%左右）； 2）合金性能高可靠； 3) 可满足精密电子产品主板焊接要求； 4) 抗跌落性能好，抗蠕变性能好； 5)合金的剪切、拉伸强度高； 6) 离心雾化或超声波工艺，可以产业化及批量生产；

项目基于工程施工现场安全管理需求，开发一套建筑安全管家系统，实现工程施工现场安全管理的智能化。项目开发了基于BIM/GIS的轻量化数据基座，实现大数据模型的顺利运行，综合运用拓扑结构、Zigbee、Lola技术设计系统结构和无源无线的传感采集模块；并针对现场的功能需求开发了安全教育模块、危险源管理模块、机械安全模块、危大工程监控模块、用电安全等模块；进一步源于数据库和决策算法来开发安全管理需要的各类报表生成系统。建筑安全管家系统能够部署在工程施工项目中形成应用示范，得以在建筑行业及其他工程行业中推广。

所开发的产品包括以下特征 1.针对老年人、残疾人的便捷式助行器械及便捷式康复器械； 2.针对老年人，残疾人的远程监控系统； 3.产品制造成本低，便于推广。

垃圾填埋场渗滤液浓液，垃圾焚烧发电厂渗滤液及工业废水等含高氨氮、高有机物、高硬度废水的全量化处理。开发出一套高效节能的废水全量化处理工艺，包括高效反渗透设备、物料膜的研发、电催化氧化催化剂及极板的研发以及高效节能蒸发系统的研发等。形成先进、高效节能的高氨氮、高有机物、高硬度废水的全量化处理工艺，解决目前废水全量化能耗较高，对主要污染物去除效果不佳的问题。另外提高系统的有效产水率，减少最终固体废弃物的排放量。

该研发系统用于满足电力工程测绘项目管理需要，实现数据集中存 储在数据库中，有效提高查询检索效率，节省工作时间；集成组织的测 绘项目信息管理便于信息的交流与共享，有利于管理者对工程进度的全 面掌握，可为后续项目进度安排提供有效依据。 (1) 基于WebGIS的电力工程测绘项目管理信息系统釆用B/S模式， 系统空间数据和属性数据的查询、检索和统计分析集中在Web服务器和 GIS服务器完成，降低对客户端的系统要求，同时为满足公司内业和外 业人员的使用需求，系统页面采用响应式布局，可以同时支持电脑和移 动设备的访问。 (2) PostgresSQL扩展模块，采用PostGIS使其支持丰富的空间数据 类型、空间数据检索和空间分析等地理信息服务。

1、需求的主要技术内容 主要技术内容： 1） 尺寸可控的壳聚糖微球制备技术； 2） 具有壳核结构的壳聚糖微球制备技术； 3） 壳聚糖微球制孔技术； 4） 多层不同目数筛网辅助壳聚糖微球收集与筛选技术； 5） 工艺集成优化技术。 主要技术指标： 1、执行Q/320505SZLN 002-2019企业标准，硬度不低于289g；颗粒直径不大于2.5mm；孔隙率不低于85.4%。 2、小球内部呈现均匀、疏松、多孔的形态。 3、固定化细胞重复利用批次≥20次。 2、现有基础 已有基础： 选择不同孔径及孔数的滴注器，解决了不同大小及数量的壳聚糖微球按需制备问题。 目前壳聚糖微球的制备方法仍然较为局限，产品质量有待提升。用手工敲制和喷雾干燥制备的壳聚糖微球，尺寸不均一，制备过程耗时耗力，不适合工业化生产。本项目通过对滴注器孔径及孔数的选择，蠕动泵速度的控制，交联剂浓度和温度的控制制备并获得了形状圆滑、大小均一的壳聚糖微球。孔径可由Φ30dmm-Φ2mm不等，根据高分子溶液粘度和需要制备的小球直径进行选择，孔数根据需要制备的小球数量进行选择。 所处阶段： 前期已完成部分小试探索。中试技术单元和产业化设备还有待进行系统优化，以提高生产效率。

我公司现需求一种高端粉剂的真空包装机，以实现高精度、有效除尘以及真空包装。高精度：0-10g0.5%；有效除尘：袋口无粉尘，并保证机舱负压设计；真空包装：-0.6MPa。

微射流超高压均质系统，主要利用动态高压微射流、高剪切、高能碰撞（湍流对撞）、空穴效应等对物料进行纳米化处理，适用于破乳、脂质体制备、纳米材料分散、解团聚、粒径减小、细胞破碎等作业场合，压力可达50000psi，交互容腔内部最小孔径可达50μm。 微射流超高压均质系统关键技术需求包括： 1、 超高压射流发生器系统设计制造； 2、 金刚石（或其它超硬材料）微细喷嘴（Micro nozzle）设计制造； 3、 金刚石（或其它超硬材料）微射流交互容腔（Interaction Chamber）设计制造； 4、 物料处理自动化专家系统。

需求： 在已有成熟加工铜合金的基础上，开发新型耐蚀高导铜合金，具有： 1）中性盐雾以及凝露条件下二氧化硫等环境下耐蚀性≥7级； 2）酸（HCl）、碱（NaOH）、盐（NaCl）均匀腐蚀速率≤0.05mm/a； 3）电阻率≤0.09Ω∙mm2/m。

（1） 气源（O2氧气）进入麻醉机后，通过软件调节到达吸呼控制阀入口。 （2）吸气时，吸呼控制阀打开，呼气阀闭合。通过软件控制使得氧气通过流量调节阀推动呼吸风箱内皮囊，使病人获得所需的潮气量。流量调节阀调节供给病人的气流（潮气量）的大小。 （3）呼气时，吸呼控制阀闭合，呼气阀打开。通过软件控制使得病人呼出的气体反向推动呼吸风箱内皮囊，风箱内气体（氧气），经呼气阀、排气口，排至大气中。 （4） 微电脑控制板根据面板操作设定的通气参数并对压力传感器、流量传感器采集的气道压力、潮气量进行处理，然后对呼吸频率、吸气时间、呼气时间、潮气量等进行控制。同时将监测的呼吸参数值显示在面板上。 （5）微电脑控制板还根据面板操作设定的报警参数，在监测的呼吸参数值超出报警参数设定值时，进行声光报警。 （6）当气道压力达到安全阀的设定压力（不大于12.5 kPa）时，安全阀自动打开，防止气道压力过高，造成对病人的气道压伤。