需求开发一种多能场（如激光、电弧、超声、电磁等）耦合的焊接技术，同步完成焊接接头的成形与功能涂层的沉积，提升制造效率并降低能耗，降低成本。同时，通过多物理场调控技术，优化涂层与基体材料的界面结合强度，实现耐磨、耐蚀、耐高温等功能涂层的均匀覆盖，满足极端工况需求（如航空航天、海洋工程等）。根据特定需求，针对金属层状复合材料、异质金属等复杂结构，攻克焊接过程中热应力与涂层匹配性难题，确保界面无缺陷且性能稳定。
​功能集成性​：实现焊接与涂层制备的一体化流程，通过多物理场耦合（电磁场、热场、应力场等）协同作用，同步完成结构连接与表面功能涂层的冶金结合。
​性能优化​：涂层需兼具高强度（≥500 MPa）、高韧性（断裂韧性≥30 MPa·m¹/²）、耐磨性（磨损率≤1×10⁻⁶ mm³/N·m）及耐腐蚀性（盐雾试验≥1000 h）。
​工艺效率​：焊接-涂层复合制造效率较传统分步工艺提升50%以上，涂层沉积速率≥2 kg/h