现状：
纤维的柔软性能可以通过加工工艺来进一步优化，纤维非织造成型工艺有水刺、针刺、热轧、热风粘合等方式，而热风/热轧工艺技术是目前国内外最为成熟的应用于医疗卫材用无纺布的加工方法。该技术是在纤维梳理后的纤维网通过热风贯通或热轧进行热粘合时，但需要引入低熔点组分，其在纤维的交叉点上形成熔融粘结，而冷却后，非交叉点的纤维仍保持原来的状态，是“点状粘合”而不是“区粘合”的形式，因而热风无纺布产品具有蓬松性、柔软性、高强度、吸油、吸血等特点。
需解决问题：
本项目需要研究如何增加熔程数、拓宽工艺窗口温度阈值以获得低熔点宽熔程的PLA/PCL改性树脂，并以其为纺丝原料，通过熔融纺丝或复合纺丝制成单组分低熔点纤维或皮芯结构的双组份纤维（低熔点为皮层）。进一步以所制备PLA纤维为原料制备热风无纺布。
达到的指标：
通过低熔点宽熔程PLA/PCL合金设计技术，热风/热轧粘合工艺窗口温度可以精准延展到±5C°（10C°），把原先粘合工艺温度窗口拓展5倍，实现稳定连续生产PLA热风棉。