1、需要解决的主要技术问题: 
碳化硅原料纯度，颗粒形状，大小及分布，碳化硅的颗粒级配等要素对重结晶碳化硅微观特性的影响。
造孔剂及其他添加剂的种类及加入量对烧结过程的影响。
高温烧结炉设计与应用。
重结晶碳化硅DPF中值孔径和孔隙率工艺控制。
2、需求提出背景及主要应用领域方向：
碳化硅陶瓷材料具有良好的耐磨性、导热性、抗氧化性及优异的高温力学性能，被广泛应用于能源环保、化工机械、半导体、国防军工等领域，重结晶碳化硅材料综合性能更加优异，广泛应用于柴油车尾气后处理系统，高温窑具，热交换器等领域。与堇青石材料用于柴油车烟粒过滤器相比，重结晶碳化硅材料具有显著的优势。因为重结晶碳化硅具有高强度、耐高温、耐侵蚀等优势，用于柴油车烟粒过滤器更耐烟粒中的化学物质侵蚀，能处理更高温度和高浓度的烟尘，碳载能力和再生里程大幅度增加，具有更高的抗热冲击能力、工作温度和使用寿命。
重结晶碳化硅的窑具产品种类有辊道棒、棚板、横梁等，在节能、减少劳动强度方面具有显著优势，与传统窑具( 如黏土结合碳化硅窑具、氧化物结合碳化硅窑具) 相比，重结晶碳化硅窑具具有耐高温、高强度、高导热等特点，可以做成薄壁材料，大大减少了装载面积，提高了装载效率及劳动效率，缩短了烧成周期。
重结晶碳化硅具有优异的高温性能和高导热系数，在钢铁、冶金等行业的工业窑炉的热交换系统也有广泛应用。
3、技术难点：
高温烧结炉的设计及制造。
重结晶碳化硅DPF中值孔径和孔隙率工艺控制。
批量生产过程中的产品一致性控制。
能耗，生产成本及产品良率控制。
4、对主要技术指标、成本等有关要求：
主要技术指标包括中值孔径，孔隙率，热导率，热膨胀系数，抗压强度，抗热震性等。
对成本控制有较高要求。