本发明属于钠电池回收技术领域，具体涉及钠电池回收用穿刺放电装置及其刺针，包括刺针体、曲型块、梯形块、连杆、通槽、定位刺和定位弹簧，所述刺针体上端开设有活动槽，所述曲型块滑动安装在所述活动槽内，所述梯形块活动安装在所述曲型块的相对侧，所述连杆固定安装在所述梯形块的顶部，所述定位刺铰接在所述连杆的外侧，所述定位弹簧固定安装在所述连杆的顶部，且另一端固定在所述刺针体内部的限位槽内，所述刺针体的外表壁上固定设置有电阻层，改善了传统的穿刺由人工操作的不便性，进而增加了作业人员的安全性，并且刺针外侧的电阻层可以增加当刺针穿刺电池时所产生瞬时的电压电流减小，防止作业时的爆燃和放电。
法律状态

钠电池回收用穿刺放电装置及其刺针
技术领域
[0001]本发明属于钠电池回收技术领域，具体涉及钠电池回收用穿刺放电装置及其刺针。

背景技术
[0002]钠电池是一种以钠金属或钠合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池钠离子电池跟钠离子聚合物电池是不一样的，由于钠金属的化学特性非常活泼，使得钠金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以钠电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，钠电池随之进入了大规模的实用阶段，回收指从废物中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再利用的制品，多指以将废弃物加工利用或将个人或单位闲置物品回收再利用，以有偿回收、无偿回收等方式进行交易的二手物品。

[0003]在钠电池回收过程中时，需要对钠电池进行穿刺放电，以减少回收加工过程中发生危险的可能性，但是在钠电池进行穿刺时，由于钠金属和钠电池本身较为活泼，且电池内部的电容电量不固定，因而在穿刺时容易大规模放电从而造成瞬间电压过载，瞬间温度过高超过电池本身和钠金属的反应着火点，进而起火着火，而且在钠电池穿刺时防起火的成本较高，影响生产安全和资源浪费，并还会在起火时因高温放出危险气体物质、从而威胁生产作业人员的身体健康安全，基于此我们提出一种钠电池回收用穿刺放电装置及其刺针。

[0004]最接近的现有技术1：CN202010814914.7 一种钠电池回收用穿刺放电机构及其使用方法
[0005]最接近的现有技术2：CN202011388314.5 一种新能源汽车钠电池回收用穿刺放电设备发明内容
[0006]本发明目的是提供钠电池回收用穿刺放电装置及其刺针，具备自动化作业以及安全性高的优点。

[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钠电池回收用穿刺放电装置的刺针，包括刺针体、曲型块、梯形块、连杆、通槽、定位刺和定位弹簧，所述刺针体上端开设有通槽，所述曲型块滑动安装在所述通槽内，所述梯形块活动安装在所述曲型块的上侧，所述连杆固定安装在所述梯形块的顶部，所述定位刺铰接在所述连杆的外侧，所述定位弹簧固定安装在所述连杆的顶部，且另一端固定在所述刺针体内部的限位槽内，所述刺针体的外表壁上固定设置有电阻层。

[0008]本发明提供另一种技术方案，一种应用上述刺针的钠电池回收用穿刺放电装置，包括：放料箱，内部安装有被传动电机驱动转动的传动辊，所述传动辊上开设有用于放置电池的电池槽，并用于将电池有序的输送至固定在所述放料箱下端的导流槽内；门支架，设置于导流槽的输出端一侧，所述门支架的内侧设有能被电动伸缩柱驱动上下运动的压板；挤压框，固定设置在所述压板的底部，并用于限制电池在被穿刺情况下的位置和状态，所述压板上对应每个所述挤压框处均开设有刺孔，所述挤压框上对应所述导流槽的出口处开设有用于盛接电池的进入槽；支板，设置于所述门支架的下方，所述支板上传动安装有传送带，所述传送带上设有用于穿刺并承载电池的穿刺机构；框架，设置于所述支板的出料端，并用于盛接穿刺后的电池，所述框架上设有用于剥离所述穿刺机构上电池的梳齿；其中，所述穿刺机构包括固定设置在传动带上的安装座，所述刺针垂直固定在安装座上，所述挤压框的底部设有限位机构，以使电池被穿刺时限制在所述挤压框内，并在电池脱离挤压框后停留在所述刺针上。

[0009]进一步的，所述刺针的外侧密封的套接有密封胶圈，并用于刺针穿刺电池时保持穿刺口处于密封状态，所述密封胶圈的底部固定安装有复位弹簧。

[0010]进一步的，所述限位机构包括对称设置在所述挤压框底端外壁两组外壳，所述外壳的内部设有贯穿所述挤压框并能在水平方向伸缩活动以对电池限位或解除限位的承接柱。

[0011]进一步的，所述承接柱伸入所述外壳的一端安装有活塞板，所述活塞板与挤压框之间固定有套设在承接柱外部的归位弹簧，以提供所述承接柱伸入至所述挤压框内的弹性势能，所述外壳的内部固定安装有电磁板，用以将所述承接柱收缩至所述外壳内。

[0012]进一步的，所述放料箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的下方设有向所述传动辊方向倾斜的导向板，所述放料箱的内部开设有连通所述电池槽和导流槽的导向槽，所述导向板的下端固定设置有环布在所述传动辊周侧的环形限位板，用以引导电池跟随所述传动辊移动时能平躺滑落至所述导向槽内。

[0013]进一步的，所述传动辊的外表壁上沿轴向方向设置有多个所述电池槽，以沿轴向分布的所述电池槽为一组，所述传动辊的外表壁上沿周向设有多组呈中心对称分布的所述电池槽。

[0014]进一步的，所述导向槽的数量、挤压框的数量以及沿传送带宽度方向上布设穿刺机构的数量与一组所述电池槽的数量对应。

[0015]进一步的，所述支板的底部四角处均固定安装有伸缩支柱，所述传动带的内侧两端均设有传送辊，所述传送辊与所述支板转动连接，所述支板的侧面固定安装有用于驱动所述传送辊转动的传送电机，所述放料箱的底部固定安装有伸缩支腿，所述支板靠近所述放料箱一端的外侧壁上与所述放料箱之间铰接安装有铰接板。

[0016]进一步的，所述门支架顶部安装有红外线传感器，所述支板安装有控制板，所述控制板与红外线传感器电性连接，并用于控制所述传送电机、传动电机、电磁板和电动伸缩柱。

[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0018]1、通过设置的复位弹簧，复位弹簧在密封胶圈与电池接触时下压形变，并且使得密封胶圈和电池紧密接触，刺针在挤压框内部穿刺电池、刺针的电阻层和挤压框的限位防止爆炸进一步增加了安全性，刺针穿过刺孔，当刺针穿过电池后，电动伸缩柱回缩，此时控制板启动电磁板、产生磁力将活塞板向外侧吸附，活塞板带动承接柱的位移，承接柱解除对电池的限位，使得电池与刺针和密封胶圈脱离挤压框的位置，接着控制板启动传送电机转动，由传送带将刺穿机构带走，该方案可以实现装置的自动化作业，并且增加装置之间的配合，使得作业人员远离职业病，提高了作业的安全性；

[0019]2、通过设置的密封胶圈，刺针和密封胶圈上部的电池被刺穿后，在密封胶圈的顶部进行限位，当随着传送带移动到梳齿时，梳齿和刺针呈间隔的均匀分布，梳齿承接电池而安装座和刺针结构随着传送带移动将钠电池从刺针上抽出，便于收集，改善了传统的穿刺由人工操作的不便性，进而增加了作业人员的安全性，并且刺针外侧的电阻层可以减小当刺针穿刺电池时所产生瞬时的电压、电流，防止作业时的爆燃和放电；

[0020]3、通过设置的伸缩支柱和伸缩支腿，伸缩支柱和伸缩支腿一起伸缩可以调整整体的作业高度，防滑橡胶垫可以使得结构稳定站立，并且可以缓冲作业设备产生的机械性微振动，防止与硬质地面产生共振、增加了装置作业的寿命。